湖北注(zhu)塑加工是先在模(mó)具中注入塑料，然(ran)後連續旋轉模具(ju)并加🏃‍♂️熱。在🙇🏻重🔅力和(he)熱力的作用下，模(mó)具中的塑料慢慢(màn)地被包覆、熔化并(bìng)☁️附着在模具型腔(qiāng)的整個表面上，然(ran)😄後冷卻🛀🏻定型，得到(dào)所需的形狀。以下(xia)是對這一過程非(fēi)常重要🏃🏻的六個因(yīn)素:

　　1.壓力:盡量使原(yuán)料入模後均勻、充(chong)分、适度地充滿每(mei)個🚶角落。壓力太低(di)會射短，收縮；過高(gao)會出現毛頭、過👈飽(bao)和、粘模✌️、燒焦、易壞(huai)模、内應力高的情(qing)況。

　　2.溫度:不同的原(yuan)料溫度不同。溫度(du)過低會導緻溶液(ye)膠顔色不均勻，成(chéng)品内應力加大，加(jiā)壓過高會導緻螺(luó)杆斷裂❤️；溫度過高(gāo)，産品會有毛刺，冷(lěng)卻産生的溫差會(hui)造成收縮。原料會(hui)分解，變色，容易⭐破(po)碎，導緻冷卻時間(jian)較🏃🏻長，氣體不🌍易排(pái)出，會📐有氣體。

　　3.注塑(su)過程中的模具溫(wen)度和冷卻時間會(hui)影響模具的粘模(mó)、收縮、尺寸公差、表(biao)面亮度、周期等，需(xū)要根據模具加工(gōng)過程中的🤩實際情(qíng)況進行調整。另外(wài)亞克力，PC，如果成品(pin)肉厚，一定要有模(mo)具溫度，這樣才不(bú)會産生氣泡📱和應(ying)力。

　　4.合模:原則上，它(ta)應該大于注射到(dào)模具中的塑料的(de)⛱️總壓力，以沒☁️有毛(máo)刺為基礎。

　　5.速度:速(sù)度決定了原材料(liao)在模具流道和成(cheng)品中的😄狀态。類似(si)于壓力，速度過快(kuài)會有毛刺、飽腹感(gǎn)、灼燒感；慢的話會(huì)出現射偏、縮水、結(jié)合不好、容易破損(sun)等問題。

　　6.背壓:旋轉(zhuǎn)進料時螺杆後退(tui)的阻力稱為背壓(ya)。可以使原料在運(yun)輸和壓縮過程中(zhong)更加緊密，原料中(zhōng)的空氣和水可以(yi)從螺杆後面排出(chu)，使溶膠中不含有(you)影響模具表面的(de)氣體成分。背壓低(dī)，表💞面會有氣泡和(he)銀紋；過高會出現(xiàn)過熱、結塊、溢膠、周(zhou)期長、螺杆失效等(děng)問題。