湖北注塑加(jia)工是先在模(mo)具中注入塑(sù)料，然後連續(xu)旋轉模具并(bìng)加熱。在重力(li)和熱力的作(zuo)用下，模具中(zhong)的塑料慢慢(màn)地☂️被包覆、熔(rong)化并附着在(zai)模具型腔的(de)整個表面上(shang)，然後冷卻定(ding)型，得到所需(xu)的形狀。以下(xia)是對這一過(guo)程非常重要(yào)的六個因素(sù):

　　1.壓力:盡量使(shi)原料入模後(hòu)均勻、充分、适(shi)度地充滿每(měi)個角落。壓力(li)太低會射短(duan)，收縮；過高會(hui)出現毛頭、過(guò)飽和、粘模、燒(shāo)焦🌏、易壞模、内(nèi)應力高的情(qíng)況。

　　2.溫度:不同(tong)的原料溫度(dù)不同。溫度過(guò)低會導緻溶(róng)液膠顔🤞色不(bu)均🔅勻，成品内(nei)應力加大，加(jia)壓過高會導(dǎo)緻🥰螺杆👉斷裂(lie)；溫度過高✍️，産(chǎn)品會有毛刺(ci)，冷卻産生的(de)溫差會造成(cheng)收縮。原料會(huì)分解，變色，容(rong)易破碎，導緻(zhi)冷卻時間較(jiao)長，氣體不易(yì)排出，會有氣(qì)體。

　　3.注塑過程(chéng)中的模具溫(wēn)度和冷卻時(shi)間會影響模(mo)具的粘模🌍、收(shou)縮🤩、尺寸公差(chà)、表面亮度、周(zhou)期等，需要根(gen)據模具加工(gōng)📞過程中的實(shi)際情況進行(hang)調整。另外亞(yà)克力，PC，如果成(cheng)品肉厚，一定(dìng)⭐要有模具溫(wen)度，這樣才不(bu)會産生氣泡(pào)和應力。

　　4.合模(mó):原則上，它應(ying)該大于注射(she)到模具中的(de)塑料的🔞總✌️壓(yā)力，以沒有毛(máo)刺為基礎。

　　5.速(su)度:速度決定(dìng)了原材料在(zài)模具流道和(he)成品中的🧡狀(zhuang)🐕态。類似于壓(yā)力，速度過快(kuai)會有毛刺、飽(bǎo)腹感、灼燒感(gan)；慢的話會出(chū)現射偏、縮水(shui)、結合不好、容(róng)易破損等🙇🏻問(wèn)題。

　　6.背壓:旋轉(zhuan)進料時螺杆(gan)後退的阻力(lì)稱為背壓。可(kě)以使原料在(zài)運輸和壓縮(suo)過程中更加(jiā)緊密，原料中(zhōng)的空氣和水(shui)可以從螺杆(gan)後面排出，使(shǐ)溶膠中不含(han)有影響模具(ju)表面的氣體(tǐ)成分。背壓低(dī)，表面會有氣(qì)泡和銀紋；過(guo)🔴高會出現過(guò)熱、結塊、溢膠(jiao)、周期📐長、螺杆(gan)失效等問題(ti)。