湖北塑料模具(jù)加工過程中如何(hé)減少收縮方法。

　　在(zài)塑料模具部件較(jiào)厚位置,如筋肋或(huò)突起處形成的收(shōu)縮要比鄰近位置(zhi)更嚴重,這是由于(yú)較厚區域的冷卻(què)速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速(su)度不同🈲導緻連接(jiē)面處形成凹陷,即(jí)為人們所熟悉的(de)收縮痕。這種缺陷(xiàn)嚴重限制了家電(dian)塑料模具産品的(de)設計和成型,尤🐆其(qí)是大型厚壁制品(pǐn)如電🌈視機的斜面(mian)機殼和顯示器外(wài)殼等。事實上,對于(yu)日用電器💋這一⭐類(lei)要求嚴格的産品(pǐn)上要消除收縮痕(hen),而對于玩具等一(yī)些表面質量要求(qiu)不高的産品允許(xǔ)🈲有收縮痕🚶的存在(zài)。

　　形成收縮痕的原(yuán)因可能有一個或(huo)多個,包括加工方(fang)法、部🌂件🚶‍♀️幾何形狀(zhuang)、材料的選擇以及(ji)模具設計等。其中(zhōng)幾何形狀和材料(liào)選擇通常由原材(cai)料供應商♌決定,且(qiě)不太容🎯易改變。但(dàn)是模具制造商方(fang)面還有很多關于(yu)🍓模具設計的因素(sù)可能影響到收縮(suō)。冷卻流道設計、澆(jiao)口類型、澆口尺寸(cùn)可能産生多種效(xiào)果。

　　例如,小澆口如(ru)管式澆口比錐形(xíng)的澆口冷卻得快(kuai)得👣多。澆口處過早(zǎo)冷卻會減少型腔(qiang)内的填充時間,從(cong)而增加收縮痕産(chǎn)生的幾率。對于成(chéng)型工人,調整加工(gong)條件是解👉決收縮(suo)問題的一種方法(fa)。填充壓力❤️和時間(jiān)顯🔞著影響收縮。部(bù)件填充後,多餘的(de)材料繼續填充到(dào)型腔中補償材料(liao)的收縮。填充階段(duan)太短将會導緻收(shou)🏃縮🙇‍♀️加劇,會産生較(jiào)多或較大的收縮(suō)痕🌈。這種方法🏃‍♂️本身(shēn)也許并不能将收(shōu)縮😘痕減少到滿意(yì)的😄水平,但是成型(xing)工人可以調整填(tian)充㊙️條件改善收縮(suo)痕。