在(zai)我們的工(gōng)作中，總會(hui)有這樣或(huo)者那樣的(de)問題産生(shēng)。而注塑加(jia)📱工過程中(zhong)，就會出現(xiàn)不良的一(yī)些現象🌏，對(dui)于新手而(er)言🐕，可能會(hui)不🛀🏻知所措(cuo)，但對于職(zhi)場經驗豐(feng)富的✨前輩(bei)，那就是小(xiǎo)事。今天，讓(rang)我們一起(qǐ)來了解🌍一(yī)下，湖北注(zhu)塑加工不(bu)良現象的(de)原因及解(jiě)決方法，掌(zhǎng)握這些，你(nǐ)就是職場(chang)高手。

　　一：填(tian)充不足

　　這(zhè)個就是注(zhù)射壓力不(bu)足，我們需(xū)要提高注(zhu)射壓力🈚的(de)同時，速度(dù)要慢，樹脂(zhi)的溫度要(yao)低。如果是(shì)排氣不🌈好(hǎo)的話，我❗們(men)需要更換(huàn)相關的設(shè)備，檢查一(yi)些閥門是(shì)否有磨損(sun)的情況。

　　二(èr)：表面無光(guāng)澤

　　表面無(wu)光澤，說明(míng)成品的密(mi)度不足，需(xū)要增加劑(ji)量的♌同時(shí)，還要讓排(pái)氣口充分(fen)排氣。

　　三：凹(ao)陷或者空(kong)巢

　　像這個(ge)問題就需(xū)要增加劑(jì)量，不僅要(yao)延長注射(she)的時間還(hái)需要提高(gāo)注射的壓(yā)力，當熱收(shōu)縮比較大(da)的話，就需(xu)要降低機(ji)桶✏️及模具(ju)的溫度。

　　四(si)：内部裂紋(wén)

　　出現這種(zhong)情況，一方(fang)面是冷卻(que)過快，我們(men)需要提高(gāo)模具的溫(wēn)度，同時有(yǒu)可能産生(sheng)出殘留的(de)東西，需要(yào)降低注射(she)壓力🔴，如果(guǒ)是壁過厚(hòu)的話，我們(men)還要降低(di)壁厚，把它(ta)們均勻化(huà)。

　　以上就是(shì)注塑加工(gōng)一般常見(jian)的幾種問(wèn)題，其實，它(ta)還會有翹(qiao)曲、接合部(bù)強度不足(zú)、燒焦、成型(xing)品在高溫(wen)使用時尺(chi)寸不穩定(ding)性等各種(zhong)情況，因為(wéi)今天的篇(pian)幅有限，編(biān)就介紹就(jiù)這裡，如果(guǒ)大家有問(wen)題，可以随(sui)時咨詢小(xiǎo)編，小編會(huì)🔞針對問題(tí)，一一給大(dà)家解答的(de)。