在(zài)我們的工(gong)作中，總會(huì)有這樣或(huò)者那樣的(de)問題産💔生(shēng)。而注塑加(jia)工過程中(zhong)，就會出現(xiàn)不良的一(yī)些現象，對(duì)于新手而(ér)言⭐，可能會(huì)不知所措(cuò)，但對于職(zhí)場經驗🙇‍♀️豐(feng)富的👨‍❤️‍👨前輩(bèi)，那就是小(xiao)事。今天👌，讓(ràng)我們一起(qǐ)來了解⛷️一(yī)下，湖北注(zhù)塑加工不(bu)良現象的(de)原因及解(jie)決方法，掌(zhǎng)握這些，你(ni)就是職場(chang)高手。

　　一：填(tian)充不足

　　這(zhè)個就是注(zhù)射壓力不(bú)足，我們需(xu)要提高注(zhù)射壓力的(de)同時，速度(dù)要慢，樹脂(zhi)的溫度要(yào)低。如果是(shi)排氣不好(hǎo)的話，我們(men)需要更換(huàn)相關的設(she)備，檢查一(yī)些閥門是(shì)否有🐪磨損(sǔn)的情況。

　　二(er)：表面無光(guāng)澤

　　表面無(wu)光澤，說明(míng)成品的密(mi)度不足，需(xū)要增加劑(ji)量的同時(shi)，還要讓排(pai)氣口充分(fèn)排氣。

　　三：凹(ao)陷或者空(kong)巢

　　像這個(ge)問題就需(xu)要增加劑(ji)量，不僅要(yao)延長注射(she)的🆚時間還(hái)需要提高(gao)注射的壓(ya)力，當熱收(shou)縮比較大(da)的話，就需(xu)要降低機(ji)桶及模具(jù)的溫度。

　　四(si)：内部裂紋(wén)

　　出現這種(zhong)情況，一方(fāng)面是冷卻(que)過快，我們(men)需要提高(gao)🍉模具☀️的溫(wēn)度，同時有(you)可能産生(sheng)出殘留的(de)東西，需要(yào)降低注射(shè)壓力，如果(guo)是壁過厚(hòu)的話，我們(men)還要降低(di)壁厚，把它(tā)們均勻化(huà)。

　　以上就是(shì)注塑加工(gōng)一般常見(jian)的幾種問(wen)題，其實，它(ta)💰還會🐕有👅翹(qiào)曲、接合部(bu)強度不足(zú)、燒焦、成型(xíng)品在高溫(wēn)🔞使用♋時尺(chi)寸不穩定(ding)性等各種(zhong)情況，因為(wei)今天的篇(pian)幅有限🌈，編(bian)就介紹就(jiu)這👈裡，如果(guo)大家有問(wen)題，可以随(sui)時咨詢小(xiǎo)編，小編會(hui)針對問題(ti)🔆，一一給大(da)家解答的(de)。