湖(hu)北塑料模具加工(gōng)過程中如何減少(shao)收縮方法。

　　在塑料(liào)模具部件較厚位(wei)置,如筋肋或突起(qi)處形成的收🤟縮要(yao)比鄰近位置更嚴(yan)重,這是由于較厚(hòu)區域的冷卻速度(du)要比周圍區域慢(màn)得多。冷卻速度不(bú)同導緻連💃🏻接面處(chu)形成凹陷,即為人(ren)們所熟悉的收縮(suō)痕。這種缺陷嚴重(zhong)限制了家電塑料(liao)模具♊産品的設計(ji)和成型,尤其是大(dà)型厚壁制品如電(dian)視機的斜面機殼(ke)和顯示器外殼等(děng)。事實上🈲,對于日用(yong)電器這一類要求(qiu)嚴格的産品上要(yao)消除收縮痕,而對(duì)于玩具等一些表(biǎo)面質量要求不高(gāo)的産品允許有收(shōu)縮痕的存在。

　　形成(chéng)收縮痕的原因可(kě)能有一個或多個(ge),包括加工方🍉法、部(bu)件幾何形狀、材料(liao)的選擇以及模具(jù)設計等。其中幾何(he)形狀和材料選擇(ze)通常由原材料供(gòng)應商決定,且不太(tai)容易改變。但是模(mo)具制造商方面還(hái)有很多關于模具(ju)設計🚶‍♀️的因素可能(néng)影響到收縮。冷卻(que)流道設計、澆口類(lèi)型、澆口尺寸可能(néng)産生多種效果。

　　例(lì)如,小澆口如管式(shì)澆口比錐形的澆(jiāo)口冷卻得快得多(duō)。澆口處❄️過早冷卻(què)會減少型腔内的(de)填充時間㊙️,從而增(zēng)加😄收縮🈲痕産生的(de)幾率。對于成型工(gong)人,調整加工條件(jian)是解🔅決收縮問題(ti)的一種方法。填充(chong)壓力和時間顯著(zhe)影響收👈縮。部件填(tián)充後,多餘✂️的材料(liao)繼續填充到型腔(qiāng)中補償材料的收(shou)縮。填充階段太短(duǎn)将會導緻收縮加(jia)劇,會産生較多或(huò)較大的收縮痕。這(zhe)種方法本身也許(xǔ)并不☂️能将收縮痕(hén)減少到滿意的水(shui)平,但是成型工人(ren)可以調整填充條(tiao)件改善收縮痕。